JS- 901脫硫增效劑
◆一、產(chǎn)品背景
      石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝具有技術(shù)成熟、脫硫效率高、吸收劑來源廣、價格低廉、副產(chǎn)品可利用等特點(diǎn)，是燃煤電廠應(yīng)用很廣泛的煙氣脫硫技術(shù)法。當(dāng)前，我國石灰石濕法脫硫系統(tǒng)存在的主要問題是:運(yùn)行能耗高;設(shè)備結(jié)垢磨損嚴(yán)重，系統(tǒng)可靠性低;對煤質(zhì)硫份的適應(yīng)性差，難以達(dá)到設(shè)計出力要求。隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011 )的頒布實(shí)施，許多電廠將被迫進(jìn)行脫硫設(shè)備的增容改造，一臺600MW機(jī)組脫硫裝置的增容改造需耗時3個月以上，耗資千萬元，給電廠帶來了很大地經(jīng)濟(jì)壓力。在保持原有脫硫系統(tǒng)設(shè)備不變的條件下，利用脫硫增效劑進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的“化學(xué)增容改造”完全能夠達(dá)到進(jìn)行設(shè)備增容改造的效果。
      伴隨國家對污染源監(jiān)管力度的加大，發(fā)電企業(yè)社會責(zé)任感的增強(qiáng),保持煙氣脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放已成為國家和企業(yè)的共識。隨著脫硫過程中化學(xué)藥劑增效技術(shù)的引進(jìn)吸收，脫硫增效劑在我國越來越多電廠的濕法脫硫系統(tǒng)中獲得了應(yīng)用，由于其具有使用效果明顯，使用方便、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點(diǎn)，使得這一產(chǎn)品受到廣泛關(guān)注和青睞。調(diào)查顯示，超過70%的燃煤電廠正在使用或有意向使用脫硫增效劑，用于改善系統(tǒng)運(yùn)行。但與此同時，我們也看到，第三代脫硫增效劑為已知性能好的產(chǎn)品，其技術(shù)配方被國外專業(yè)公司壟斷，產(chǎn)品價格較高;而國內(nèi)產(chǎn)品魚目混雜，質(zhì)量參差不齊，消費(fèi)者難以辨明選擇。
進(jìn)口產(chǎn)品較高的價格提高了電廠的使用成本，國內(nèi)部分低價低質(zhì)的增效劑配方弱化了使用效果，都嚴(yán)影響了脫硫增效劑的推廣使用。根據(jù)此種情況，煙臺金般若環(huán)保科技有限公司瞄準(zhǔn)國際前沿，組織海歸博士組成的專家研發(fā)隊伍潛心研發(fā)，成功掌握了國外先進(jìn)的第三代脫硫增效劑產(chǎn)品配方，并結(jié)合國內(nèi)脫硫特點(diǎn)，開發(fā)出了JS -901系列脫硫增效劑。不僅在產(chǎn)品性能和質(zhì)量上達(dá)到了先進(jìn)的水平，且更加適合國內(nèi)的電廠脫硫系統(tǒng)，部分性能甚至優(yōu)于第三代脫硫增效劑，被一些業(yè)內(nèi)人士譽(yù)為第 “3.5代” 產(chǎn)品。受到了國內(nèi)外眾多脫硫?qū)＜液推髽I(yè)的很大關(guān)注。作為進(jìn)口產(chǎn)品很好的替代產(chǎn)品，大大降低了客戶使用成本。

◆脫硫增效劑國內(nèi)使用情況比較表

◆二、產(chǎn)品特點(diǎn)
脫硫增效劑JS -901是在國際先進(jìn)的脫硫增效劑配方基礎(chǔ)上，結(jié)合了國內(nèi)脫硫的實(shí)際情況，為達(dá)到提高石膏品質(zhì)、增強(qiáng)氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β，該催化增強(qiáng)因子可使得脫硫反應(yīng)速度更快，脫硫性能更加優(yōu)良。脫硫增效劑JS -901的關(guān)鍵成分均采用進(jìn)口原料，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
外觀:白色晶體粉末  密度: 1.3土0.05g/cm3
包裝: 25KG、40KG規(guī)格，高密閉包裝袋  貯放:應(yīng)置于干燥、陰涼處保存保質(zhì):性能穩(wěn)定，
保質(zhì)期2年   性質(zhì):無毒、無害難以辨明選擇。
◆三、作用原理
在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中SOz從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，其中對脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過程是SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SOz從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程是: SO2氣體靠湍流擴(kuò)散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界:之后靠分子擴(kuò)散通過氣膜到達(dá)兩相界面:在兩相
界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相;再靠分子擴(kuò)散通過液膜到達(dá)液膜邊界:之后通過滿流擴(kuò)散從波膜邊界表面進(jìn)入液相主體。SO2的傳質(zhì)過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)  生于入口SO2。濃度較低的工況。當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L /G較高時，在一定范圍內(nèi)， 脫硫效率不會因?yàn)镾O2:濃度增加而降低。SO2濃度繼續(xù)增加，達(dá)到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，然后轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國幾乎所有用石灰石做吸刪的脫流系統(tǒng)SO2 的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石石青煙氣院疏過程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減少SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。
JS-901股硫增效劑根據(jù)上述反應(yīng)過程針對影響反應(yīng)因素，主要從以下幾方面改善反應(yīng)阻力，加快反應(yīng)速度，從而提高脫硫效果:
●1) 提高石灰石活性，加速石灰石溶解。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)麥明添加JS-901脫硫增效劑可縮短石灰石的半消融時間50%以上，大幅度提升了石灰石活性。
●2)緩沖PH值，減小氣液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加JS-901脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
●3)固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結(jié)晶反應(yīng)速度，并改善了漿液沉降特性，使反應(yīng)快速完成反應(yīng)循環(huán)。
◆四、使用方法
●1、投加點(diǎn)
脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時般選擇在吸收塔地坑，補(bǔ)充投加時般加在吸收塔地坑或者石灰石漿波箱，有利于快速發(fā)揮效果。
●2、投加量
為實(shí)現(xiàn)很好的作用效果，應(yīng)根據(jù)硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應(yīng)的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800PPM,補(bǔ)充投加量為100-200PPM。短時使用，投加量為20-00PM具體可根據(jù)各項參數(shù)，以及實(shí)際運(yùn)作情況，由我公司工程師根據(jù)電廠實(shí)際需求推薦濃度值。
◆五、產(chǎn)品作用效果
JS-901脫硫增效劑的應(yīng)用是脫硫電價考核的需要:電廠平穩(wěn)運(yùn)行的需要:電廠降耗挖潛的需要:電廠體現(xiàn)社會責(zé)任的需要。
●1、 提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
添加適當(dāng)濃度的JS-901脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標(biāo)排放的系統(tǒng)脫硫效率提升5% -20%。
●2、提升系統(tǒng)處理能力，可提高燃煤硫份，降低經(jīng)營成本。
添加適當(dāng)濃度的JS-901脫硫增效劑，在一般情況下， 可使脫硫系統(tǒng)燃煤硫份適應(yīng)范圍提升20%-40%，根據(jù)目前煤炭市場硫份差價，此項可為電廠帶來幾千萬收益?！?、大幅降低系統(tǒng)所需液氣比，節(jié)能降耗。
在不降低脫硫效率的前提下，添加適當(dāng)濃度JS-901脫硫增效劑，在一般情況下， 可使系統(tǒng)所需液氣比降低30%-50%，即可停運(yùn)一到兩臺漿液循環(huán)泵。此項可顯著降低脫硫系統(tǒng)電耗(降低廠用電率0.12-0.20%)。
●4、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。
試驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明，添加JS- 901脫硫增效劑可縮短石灰石半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。同時，石灰石損耗一般可減少0.5%- 3%。
●5、提高系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速率，改善吸收塔漿液及石膏品質(zhì)。
Js- 90脫硫增效劑可對于吸收塔漿液中一系列化學(xué)反應(yīng)起到催化作用， 加快反應(yīng)進(jìn)行。特別在發(fā)物高線、源有的氧化系統(tǒng)及處理能力無法滿足要求時，作用效果體現(xiàn)更加明顯。系統(tǒng)氧化結(jié)品速本里看提升，家波及石青品質(zhì)得到
明顯改善。
●6、減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢
JS-901脫硫增效劑不僅不會對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。通過不同材料掛片的動態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)表明，對各種材料的腐蝕、結(jié)垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度較大，腐蝕和結(jié)垢速度分別減少74 %和79%。